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U-TOP PIONEER
연구 과제명중점 5

오일 생산플랜트의 패키지화 설계 및 통합실증 기술 개발

비전

비전통자원 개발·생산 기술력 확보를 통한

석유·가스 개발 Upstream 시장 진출 기반 마련

사업목표

비전통오일 생산·처리 플랜트 핵심기술의 패키지화 및 통합 실증

상용급 수준의 설계 및 건설·운영기술 개발

기술개발육상 시추·생산 기술 개발
(ES-SAGD 포함)
실증기술시추·생산 실증기술 확보
(Track Record)
개발 장비·서비스 시장 진출저개발 자원부국 확산

연구목표와 구성기술

Pre-FEED · 통합 실증

구성기술 1
오일 생산플랜트

Pre-FEED 기술 개발

현장 조건과 장비 사양을 조사하고 공정 분석을 거쳐 설계 패키지를 만듭니다. 실증 규모 설계에서 상용급 Pre-FEED 기반 분석까지 연결합니다.
01설계자료 분석02모델·공정 분석03설계 패키지 작성

현장 조건과 장비 사양을 조사하고 공정 분석을 거쳐 설계 패키지를 만듭니다. 실증 규모 설계에서 상용급 Pre-FEED 기반 분석까지 연결합니다.

연구목표 · 확정 실증 규모 기준
생산플랜트 설계
  • 600 bpd
  • Pre-FEED · FEED · 상세설계 기술
  • 상용급 20,000 bpd Pre-FEED 기반 분석 및 기술 개발
연구 활동 및 개발내용
  • 개발 장비 사양·용량·인허가 사항 도출
  • 사업단 통합 공정표 작성 및 공유
  • 요소·핵심기술 통합계획(FEED 패키지) 수립
구성기술 2
오일 생산플랜트

통합 실증 기술 개발

개발 장비를 모듈·패키지로 제작하고 해외 현장으로 이송해 연결합니다. 건설·운전·평가를 통해 현장 적용성과 운영 기술을 확보합니다.
01모듈·패키지 준비02현장 조합·건설03통합 운영

개발 장비를 모듈·패키지로 제작하고 해외 현장으로 이송해 연결합니다. 건설·운전·평가를 통해 현장 적용성과 운영 기술을 확보합니다.

연구목표 · 확정 실증 규모 기준
생산플랜트 통합실증
  • 600 bpd
  • 생산플랜트 건설·운영 기술
  • 현지 맞춤형 확산·보급 모델
연구 활동 및 개발내용
  • 해외 현지 검증·실증 사례 벤치마킹
  • 현장 적용 검증체계 및 실증 T/B 구축
  • 운전 평가와 공정 최적화

최종 성과목표와 통합체계

중점 1~4 기술의 패키지화·실증

  1. 01중점 1 ↗회수·순환
  2. 02중점 2 ↗유체·미립자 분리
  3. 03중점 3 ↗수처리
  4. 04중점 4 ↗부분개질
생산플랜트 패키지화·통합실증설계·제작·이송·구축·운영

광구 계약·FEED 수행·T/B 구축 → 장비 패키지화 설계·제작·해외 운송 → 600 bpd 생산플랜트 구축·운영

1단계

국내 성능 검증

중점 1~4 과제 관리·협업과 국내 T/B 활용 성능 테스트

2단계

해외 통합 실증

캐나다 실증플랜트 구축·운영

통합실증 지원 기술

운영 진단 · 인프라 시공 · 친환경 공정

01

진단·모니터링 시스템과 디지털 트윈

설비 정보와 디지털 모델을 연결해 실증플랜트의 상태를 진단·모니터링합니다.
설비 정보와 디지털 모델을 연결해 실증플랜트의 상태를 진단·모니터링합니다.
02

파이프라인 Backfill 고속 시공·지반 안정성 평가

배관 되메우기 시공과 지반 안정성을 함께 검토해 현장 인프라 건설을 지원합니다.
배관 되메우기 시공과 지반 안정성을 함께 검토해 현장 인프라 건설을 지원합니다.
03

미세 광미 고형화 공정

미세한 광미를 고형화하는 친환경 기술을 생산플랜트 실증과 함께 다룹니다.
미세한 광미를 고형화하는 친환경 기술을 생산플랜트 실증과 함께 다룹니다.

추진 전략 및 방향

1단계 개발·국내 검증 → 2단계 해외 실증

01

요소 및 핵심기술 개발

요소 및 핵심기술 개발
1단계 · 개발·설계
  • 실증광구 계약 및 현지 지원체계 구축
  • 실증 광구 대상 개발 장비 사양·용량·인허가 사항 공유
  • 개발 장비 및 실증 관련 인허가 획득 지원·협업(중점 1~5)
  • 사업단 통합 공정표 작성 및 공유
  • 요소·핵심기술 통합계획(FEED 패키지) 수립
02

시작품 파일럿 검증

시작품 파일럿 검증
1단계 · 국내 검증
  • 중점 1~4 시작품 성능 평가·검증
  • 중점 1~4 시작품 신뢰성 인증 지원
  • 정부·관련 공공기관·공사 등 유기적 협조체계 구축
  • 실증 계획 수립(대상지·범위·예산·일정)
  • 실증플랜트 통합 진단·모니터링 시스템 개발
03

해외 현장 실증

해외 현장 실증
2단계 · 캐나다 실증
  • T/B를 활용한 현장 적용 검증체계 구축
  • 장비 모듈·패키지화 제작·이송·구축
  • T/B 조성 및 실증플랜트 구축·운영
  • 상용급 생산플랜트 공정 분석 및 개념설계 기술 개발
  • 해외 현지 맞춤형 오일샌드 개발 사업화 보급모델 도출

연구 활동 및 성과

광구 확보 · 상세설계 · 실증 기반

  1. 01
    비전통오일 생산플랜트 테스트베드 실증 광구 확정: Sawn Lake (Andora Energy, 캐나다 앨버타주)
  2. 02
    캐나다 주정부 및 유관기관 전문가 네트워크 구축
  3. 03
    600 배럴/일 오일샌드 생산플랜트 통합 상세설계 완료
  4. 04
    실증 테스트베드 구축 및 운영을 위한 통합 공정 구축

AS-IS / TO-BE

패키지화 · 현지 실증 · 공정 최적화

전환 01

현장 환경·시공

AS-IS
  • 생산플랜트 건설은 현지 환경조건에 따라 계획 대비 실행에 차질이 발생할 불확실성이 높음
TO-BE
  • 플랜트 구성 모듈을 구분해 패키지화 설계·제작·시공
  • 현장 작업 간소화
전환 02

통합 성능·현장 실증

AS-IS
  • 단일 파일럿 검증은 규모·운전변수 등의 한계가 있음
  • 다수 공정설비의 종합 성능 확보와 문제점 개선을 위한 패키지화 설계가 중요
TO-BE
  • 오일 생산·처리·재순환 공급 및 인프라 건설기술을 현장 조건에서 실증
전환 03

공정 최적화·사업화

AS-IS
  • 고점성 원유 생산공정 설비는 비전통오일 환경에서 설계한다는 지역적 특수성이 있음
  • 지역적인 생산·마케팅 제약 요소가 산재
TO-BE
  • 환경·인프라 상황을 고려한 공정 최적화
  • 투자비 절감과 비전통오일 지역 사업화 고려