FOCUS AREA 02
중점 2오일 함유 다상 혼합물질 수집 및 분리설비 기술 개발
오일샌드 수집 및 분리 핵심기술 개발을 통한
비전통오일 생산플랜트 건설 경쟁력 확보
RESEARCH GOALS
세 단계 연구 목표
유수분리기, 고점성 슬러지 이송 펌프, 탈염기, 모래제거기 등 핵심 설비 설계·제작·모듈화 및 성능 평가
핵심설비 모듈 테스트베드 설치 및 시운전·연속운전을 통한 공정최적화
상용급 비전통오일 생산플랜트 기본설계 기술 개발
FINAL OUTCOME GOALS
다상 혼합물질 수집 및 분리설비 기술 개발
- 01
오일샌드 채굴시 발생하는 다상 혼합물질 수집·분리 설비 기술 개발
- 02
수집·분리 설비 설계·제작 및 성능 평가를 통한 FEED 자립화
- 03
수집·분리 설비 기술 간 연계 및 활용 전략 수립
- 04
핵심 모듈 테스트베드 설치 및 시운전·연속운전을 통한 공정 최적화
- 05
상용급 비전통오일 생산플랜트 적용을 위한 기본설계 기술 개발
- 06
실증플랜트 구성 기자재 국산화율 80% 이상 달성
- 07
환경분석 및 시장분석을 통한 수집 및 분리 설비 BM 개발
STRATEGY & DIRECTION
추진 전략 및 방향
오일샌드 모듈화 플랜트 시공을 위한 설계, 제작 및 현장적용기술개발 연구단 실적 활용
- 유수분리장치 실증 데이터 활용 3상 유수분리기 최적설계기법 확립
- 파일럿 현장적용 자료를 바탕으로 테스트베드 전략수립
비전통오일 생산플랜트 해외 목표시장 발굴
- 시장규모, 시장 성장률, 국내외 규제 현황 등 조사
- 주요 연구개발 성과물을 세분화하여 목표시장 파악
- 현지 환경에 최적화된 기술 개발
수집 및 분리 설비 플랜트 파일럿 실증
- 국내 한랭지역인 한국건설기술연구원 연천 SOC 실증연구센터 부지 활용
- 북미 오일샌드 개발 환경과 유사 조건에서 시험 가능
ACTIVITIES & PERFORMANCE
연구 활동 및 성과
1·2차년도
- 수집분리 설비 관련 기술 조사 및 사업 분석
- 수집분리 단위공정 개념 설계 및 운전 조건 확립
- 시험·평가 항목/규격(표준) 정립
- 공정 시뮬레이션 및 실증 준비
3·4차년도
- 수집분리 시작품 제작
- 현장 검증 기반 성능평가 및 공인시험성적서 발급
- 캐나다 실증 수집분리 통합공정 기본 및 상세설계
- 특허·성과자료 확보
5·6차년도
- 수집분리 통합공정 제작 및 국내 집결
- 수집분리 통합공정 현지 구축
- 수집분리 통합공정 시운전 평가 및 개선 보완
- 해외 인증/표준화 추진
7차년도
- 수집분리 통합공정 장기운전 및 성능 검증
- 현지 운영 결과 기반 시뮬레이션 최적화
- 수집분리 통합공정 상용급(20,000 BPD) FEED 확보
AS-IS / TO-BE
현재 기술에서 목표 기술로
AS-IS
모듈 설계·제작- 비전통 오일샌드 모듈화 설계기술
- 모듈화율: 50%
TO-BE
- 모듈설계(모듈화율 70%) 기술 개발
AS-IS
국산화- 기존 연구개발 수준 60% 이내
TO-BE
- 장치 국산화율 80% 기술 개발
AS-IS
탄소중립·친환경- 물 재이용률 60% 수준
TO-BE
- 물 재이용율 증가 및 생산시 비용 절감
- 물 재이용율 90% 기술 개발
- 에너지 효율 20% 향상
AS-IS
기술 개발- 3상 유수분리기: 분리효율 95% 이상
- 탈염 설비: 오일 중 염 함유량 <10 PTB
- 미립자 제거 설비: 이물질 분리 효율 90%
TO-BE
- 3상 유수분리기: 분리효율 97% 이상, 처리시간 단축
- 탈염 설비: 오일 중 염 함유량 <5 PTB
- 미립자 제거 설비: 이물질 분리 효율 92%
AS-IS
AI·기계학습- AI, 기계학습 적용 미비
- 제한적 DB 구축
TO-BE
- 기계학습(Machine learning)을 통한 수집 및 분리 설비 최적화 연구
- 데이터 분석 기술을 통한 오일샌드 생산플랜트 운영 최적화