공장조립검사(Assembly Shop Inspection)
공장조립검사는 제작·조립 과정에서 승인도면, 재료, 용접, 치수 및 검사계획의 준수 여부와 제품의 품질상태를 지정된 검사점에서 확인하는 활동이다.
개요
공장조립검사는 결함을 완성 후에만 찾는 것이 아니라 자재 입고부터 조립완료까지 단계별로 적합성을 확인하는 데 목적이 있다. 검사·시험계획(ITP, Inspection and Test Plan)에 검사 정지점, 입회점, 서류검토점과 수락기준을 정하고 검사주체별 책임을 명확히 한다.
주요 검사내용
입고자재의 규격과 추적성, 조립맞춤과 용접, 비파괴검사(NDE, Non-Destructive Examination), 치수·정렬, 도장, 명판 및 조립완료 상태를 확인한다. 발견된 부적합과 미결항목은 기록하고, 필요한 수리와 재검사를 마친 뒤 다음 단계 또는 출하로 넘긴다.
공장 인수시험과의 구분
공장조립검사는 제작 과정에서 제품의 품질과 설계 적합성을 확인하는 활동이고, 공장 인수시험(FAT, Factory Acceptance Test)은 완성된 패키지의 기능과 성능을 검증하는 시험이다. 어느 한 활동의 합격도 다른 활동을 대신하지 않는다.
관련 사례
관련 문서
근거자료
- UTOP 사업단, 「Sawn Lake ES-SAGD Brownfield 실증 PMO 총합 가이드북 v4.0」, 2026-08-11.
- ABSA, Design Registration: https://www.absa.ca/design-registration/
- CWB Group, Company Certification: https://www.cwbgroup.org/certification-and-qualification/company-certification